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高溫油烘箱

一、產品用途

高溫油烘箱主要用于防熱材料的固化成型。原材料在輔助成型模具內固化,固化溫度為60°C?100C,固化時間為48?96h,固化過程中伴隨著微量溶劑揮發,形成的防熱材料最大尺寸為Φ1000mmx500mm,模具最大重量為800kg。要求防熱材料固化成型系統具有承重量大、溫度精確控制、可燃氣體檢測報警等功能,可以實現大重量的穩定承重,長時間不間斷的可靠工作,同時可實現模具的半自動化轉移。

高溫油烘箱由電熱恒溫油浴烘箱、轉運平板架組成。工作過程如下:

1)開啟烘箱加熱,將溫度升至設定值;(2)擦拭模具后置于轉運平板架,轉入烘箱內進行預熱;(3)預熱完成后從烘箱轉出后鋪放預制體、合模并注入樹脂溶液;(4) 將轉運平板架和注入樹脂溶液后的模具一并轉入烘箱中固化成型;(5)將模具轉出、 脫模,取出制品;6)將制品在預設溫度下干燥成型,完成后關閉烘箱。

二、主要技術指標與技術要求

(一)設計執行標準

  設備的設計制造符合國際工業標準(ISO)、國際電氣標準(IEO)、制造國家標準和中國

的有關安全標準及下列標準。

   GB/T 10591-2006 高溫/低氣壓試驗箱技術條件

   GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件

   GB/T 3836-2000 爆炸性環境用防爆電氣設備通用條件

(二)設備主要技術指標

1、內部有效容積:4.05個立方

2、內部有效尺寸:mm1500*1500*1800(深 x  x )

3、外形尺寸:mm2000*1900*2000 ( x  x )

(備注:箱體內部尺寸可根據客戶要求訂制)

4、測試溫度范圍RT+15°C~+130°CRT:環境溫度)

5、溫度波動度:±1.0°C

6、溫度偏均勻度:±2°C,從開始加熱至均勻穩定時間2h;

7、烘箱承重:擱板100KG,底部1000KG

8、烘箱單次長時間不間斷可靠工作時間:168h;

9、轉運平板架:承重1000KG

(三)電熱恒溫油浴烘箱結構說明

1、烘箱電氣系統防爆等級滿足IIC要求;

2、隔板位置為工作室內部1/3、2/3高度處,隔板自5kg,可便捷拆卸;

3、烘箱底部鋪設2根導軌,導軌直徑為Φ60mm、導軌中心距地面為270mm; 

導軌間距為800mm。

4、烘箱加熱介質為變壓器油。

5、內箱材質:SUS304 2B高級不銹鋼板,內罩采用1.2mm的不銹鋼板,內部緊固件均采用不銹鋼材質;

6、外箱材質:冷軋鋼板經防銹處理后靜電噴塑,顏色為色,烘箱外殼、擋板均采用鋼板厚度1.2mm。

7、保溫材質:使用低“K”值的絕緣材料,高強度和不可燃、不沉積特性,高密度玻璃纖維棉或發泡劑,保溫厚度為100mm。

8、溫度循環系統:采用特制防爆低噪音長軸風扇電機,耐高低溫之多翼式葉輪,強度對流垂直擴散循環;

9、箱門:手動外開式雙開門(注:門尺寸可以根據客戶要求訂制),采用無反作用門把手,開啟箱門操作更容易。門與箱體間采耐高溫之高漲性硅膠密封膠條,以確保測試區的密閉;

10、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃(尺寸:200*300mm,可清楚觀察試驗過程,并配備光源。

三、加熱系統

1、熱油循環系統位于烘箱外部,與烘箱內部徹底隔絕;

2、油箱外壁裝有液位指示裝置(標明上下限位線)、溢流口,底部設有排污口;

3、熱油循環泵采用防爆高溫循環泵(最高工作溫度130°C),電壓380V,熱水循環泵安裝位置要便于維修更換,循環泵設置閥門;

4、加熱管安裝位置便于后期拆裝,加熱管接頭套有阻燃帽。


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